Wir ersetzen die Trial-and-Error-Methode bei der Produktentwicklung durch multiphysikbasierte Methoden, die durch Simulationen unterstützt werden.
Darüber hinaus bieten wir klassische FEM-, CFD- und Multiphysik-Simulationen als eigenständige Ingenieurdienstleistungen an.
Unsere Leistungen
Service 1 of 6
Zuverlässigkeitsgerechte Konstruktion
Wir entwickeln und implementieren von Anfang an robuste Designs unter Anwendung von prädiktiver Modellierung, Fehlerfolgeanalyse und Best-Practice-Strategien. Dieser praxisorientierte Ansatz minimiert Risiken und stellt sicher, dass Produkte unter realen Belastungen zuverlässig funktionieren.
Service 2 of 6
Lebensdauerprognose
Wir bestimmen die Produktlebensdauer für elektrische, mechanische und mechatronische Systeme basierend auf einer Multi-Stress-Analyse, die realistische Betriebsbedingungen widerspiegelt. Hierzu setzen wir realitätsnahe Multiphysik-Simulationen ein, die das Alterungsverhalten des Produkts über den gewünschten Zeitraum und mit definierter Genauigkeit abbilden.
Service 3 of 6
Simulation & Technische Berechnungen
Neben zuverlässigkeitsorientierten Analysen bieten wir auch klassische FEM-, CFD- und Multiphysik-Simulationen als eigenständige Ingenieurleistungen an. Diese unterstützen unsere Kunden dabei, Produkte schneller zu entwickeln, Designs abzusichern und Konstruktionen zu optimieren.
Service 4 of 6
Fehler-Grundursachenanalyse
Wir bewerten Produkte unter realen Betriebsszenarien, um Ausfallwahrscheinlichkeiten und Risikolevel zu quantifizieren. Durch die Kombination von Physics-of-Failure-Erkenntnissen mit statistischer Modellierung helfen wir Ihnen, fundierte Design- und Wartungsentscheidungen zu treffen und somit Sicherheit, Compliance und optimale Performance über den gesamten Produktlebenszyklus zu gewährleisten.
Service 5 of 6
HALT/HASS Testoptimierung
Wir konzipieren hochbeschleunigte Lebensdauertests (HALT) und hochbeschleunigte Stresstests (HASS), die Produkte an ihre Grenzen bringen. Durch die Integration von PoF-Erkenntnissen (Physics-of-Failure) decken diese Tests verborgene Mängel früher auf, validieren Simulationsergebnisse und verkürzen die Entwicklungszyklen erheblich.
Service 6 of 6
Digitale Zwillinge
Unsere Multiphysik-Simulationen und digitalen Zwillinge modellieren, wie sich Belastung im Laufe der Zeit akkumuliert. Dies wandelt komplexe Daten in klare Vorhersagen des Produktverhaltens um und liefert tiefe Einblicke in die Langzeit-Performance.
Sie möchten die Zuverlässigkeit Ihrer Produkte verbessern?
Schreiben Sie uns eine E-Mail oder vereinbaren Sie ein kostenloses Beratungsgespräch, um zu erfahren, wie unsere umfassenden Zuverlässigkeitslösungen Ihr Projekt optimieren können.
Unser Einfluss
Beschleunigte Markteinführung
Seien Sie dem Wettbewerb einen Schritt voraus, indem Sie Designfehler lange vor der Produktion erkennen und beheben.
Maximale Investitionsrendite
Steigern Sie die Rentabilität, indem Sie die Kosten für physische Prototypen durch virtuelle Optimierung drastisch senken.
Höchste Produktintegrität
Vermeiden Sie Defekte und gewährleisten Sie maximale Zuverlässigkeit durch prädiktive, datengestützte Analysen.
Datenbasiertes Design
Ersetzen Sie Vermutungen durch messbare Parameter für eine qualitativ hochwertigere Produktentwicklung.
Planbare Lieferung
Erreichen Sie jeden Meilenstein mit präzisen Zeitplänen auf Basis bewährter Simulationsmethodik.
Markenautorität
Festigen Sie Ihre Marktführerschaft durch die konsistente Lieferung hochwertiger und ausfallsicherer Produkte.
Unser Tätigkeitsbereich
Unser Vorgehen
01
Produkt & Mission verstehen
Wir beginnen mit dem Produkt, seinen Funktionen, der Betriebsumgebung und den Zuverlässigkeitszielen. Dieser Kontext stellt sicher, dass jede Analyse direkt mit den realen Anforderungen verknüpft ist.
02
Belastungen identifizieren
Mithilfe der Physics-of-Failure (PoF)-Modellierung verknüpfen wir externe Belastungen – z.B. Temperatur, Vibration, Feuchtigkeit, Strom oder Last – mit den physikalischen Ausfallmechanismen im Inneren des Produkts. Dies zeigt nicht nur auf, wann Ausfälle auftreten können, sondern auch warum.
03
Virtuelle Experimente durchführen
Bei Bedarf konzipieren wir systematische Versuche (DOE – Design of Experiments) im virtuellen Raum, um die Auswirkungen mehrerer Belastungen effizient zu untersuchen. Indem wir DOE in Simulationen anstatt an zahlreichen physischen Prototypen durchführen, erfassen wir kritische Wechselwirkungen und sparen gleichzeitig Kosten und Zeit.
04
Modelle erstellen & kalibrieren
Mit Multiphysik-Simulationen über alle relevanten Bereiche hinweg erfassen wir komplexe Stress-Wechselwirkungen. Wo immer möglich, integrieren wir HALT-, ALT- oder andere Testdaten, um diese Modelle physisch abzusichern.
05
Zuverlässigkeit optimieren
Wir führen Anomalien auf ihre Grundursachen zurück, erstellen realistische FMEA-Analysen und übersetzen die Ergebnisse in zuverlässige Design- oder Geschäfts-Empfehlungen. Das Ergebnis sind zuverlässige Designkorrekturen, keine temporären Notlösungen.
06
Validieren & Empfehlen
Wir gehen Anomalien auf ihre Ursachen zurück, erstellen realistische FMEA-Analysen und übersetzen die Ergebnisse in verlässliche Design- oder Geschäftsempfehlungen. Das Ergebnis sind nachhaltige Designkorrekturen, keine temporären Lösungen.
Über CEO
